สายพานลำเลียงทนความร้อนสำหรับการขุด

สายพานลำเลียง EP (โพลีเอสเตอร์-ไนลอน) หรือสายไฟเหล็กกล้าหลายชั้นสำหรับงานหนัก-ที่ออกแบบมาเพื่อการจัดการวัสดุเทกองที่มีอุณหภูมิสูง-อย่างต่อเนื่องในเหมืองแร่ โรงงานปูนซีเมนต์ และการแปรรูปโลหะ เป็นสูตรที่ต้านทานการเสื่อมสภาพจากความร้อน ซากแข็งตัว และปกปิดการแตกร้าวเมื่อสัมผัสกับวัสดุตั้งแต่ 120 องศา ถึง 400 องศา

ฝาครอบกั้นความร้อน:EPDM หรือสูตรสารประกอบ SBR/NR เฉพาะทางป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนด การเปราะ และการแตกร้าวลึกภายใต้การสัมผัสความร้อนสูง-อย่างต่อเนื่อง
ความสมบูรณ์ของซาก:ผ้า EP ที่มีการยืดตัวต่ำ-หรือสายเหล็กชุบสังกะสีแรงดึงสูง-จะรักษาความเสถียรของขนาดและป้องกันการยืด-ความล้มเหลวในการต่อรอยต่อที่เกิดจากการกระแทกอย่างหนัก
การต่อต้าน-การแบ่งแยกระหว่างกัน:ยางสกิมที่มีการยึดเกาะสูง-ระหว่างชั้นต่างๆ ทนทานต่อแรงเฉือนภายในที่เกิดขึ้นบนสายพานลำเลียงที่มีความลาดชันซึ่งมีแร่หนาแน่น
สารกัดกร่อน-สมดุลความร้อน:เมทริกซ์ผสมได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้สมดุลระหว่างการต้านทานการเสื่อมสภาพจากความร้อนกับพื้นผิวการเสียดสีกับเศษแร่ที่แหลมคมและเป็นรอยหยัก

ฝาครอบด้านบน: สารประกอบยางทนความร้อนพิเศษ-ดูดซับรังสีความร้อนโดยตรงและผลกระทบจากการเสียดสีจากการโหลดเทกองร้อน
เบาะยาง / สกิมโค้ท:ชั้นกลางให้การยึดเกาะแบบไดนามิกสูงระหว่างชั้นเพื่อดูดซับความล้าจากแรงเฉือน
โหลดซาก-สมาชิกแบริ่ง:
ผ้าอีพี:เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์วาร์ปและโพลีเอไมด์พุ่งให้การดูดซับแรงกระแทกและความสามารถในการผ่านร่องสูง
สายเหล็ก:สายเคเบิลเหล็กก่อสร้างแบบเปิด-ชุบสังกะสีฝังตามยาวเพื่อให้เกิดแรงดึงสูงเป็นพิเศษ- และการยืดตัวที่ใกล้-เป็นศูนย์ในการวิ่งบนบกระยะไกล-
ฝาครอบด้านล่าง:ยางทนความร้อนและการเสียดสี-ออกแบบมาให้ทนทานต่อการสัมผัสอย่างต่อเนื่องกับลูกกลิ้งและรอกกลับ

เมทริกซ์โพลีเมอร์:ส่วนผสมของ EPDM (เอทิลีน โพรพิลีน ไดอีน โมโนเมอร์) และยางไนไตรล์หรือคลอโรพรีนที่มีความอิ่มตัวสูง-ถูกเลือกมาเพื่อให้ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกลับตัวของความร้อน
การเสริมแรงซาก:ผ้า EP ที่ผ่านการจุ่ม RFL (Resorcinol Formatterial Dehyde Latex) เพื่อรับประกันการยึดเกาะทางเคมีระหว่างเส้นใยสิ่งทอและเมทริกซ์ยาง สายเหล็กเคลือบด้วยการชุบสังกะสีหนักและชั้นทองเหลืองประสานพิเศษ เพื่อป้องกันความชื้นและการกัดกร่อนของสาย
การก่อสร้างขอบ:ขอบยางขึ้นรูปช่วยปกป้องชั้นผ้าภายในหรือสายเหล็กจากการสึกหรอของขอบและความชื้น

ความต้านทานต่อความร้อน:คงค่าความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวเดิม > 75% หลังจากการบ่มด้วยความร้อนที่ 100 องศา ถึง 175 องศา เป็นเวลา 7 วัน (ทดสอบตาม ISO 188)
แรงยึดเกาะ:ค่าการยึดเกาะระหว่างชั้นเกินกว่า 5.5 kN/m สำหรับสายพาน EP และ 12.0 kN/m สำหรับโครงสร้างสายไฟที่เป็นเหล็ก ป้องกันการแตกตัวของชั้นภายใต้ความถี่การโค้งงอสูง
สารหน่วงไฟ (ไม่จำเป็น):มีจำหน่ายในเกรดตามมาตรฐาน ISO 340 สำหรับการทำเหมืองถ่านหินใต้ดินและการใช้งานแกลเลอรีแบบปิด

การผลิตปูนซีเมนต์:การขนย้ายปูนเม็ดร้อน (200 องศา ถึง 400 องศา ) จากปล่องระบายของเตาเผาแบบหมุนไปยังไซโลจัดเก็บปูนเม็ด
โรงงานโลหะและเผาผนึก:การจัดการแร่เหล็กเผา เม็ดโลหะร้อน และตะกรันเตา
โรงหล่อและการรีไซเคิลโลหะ:การเคลื่อนย้ายทรายหล่อและเศษโลหะที่อุณหภูมิสูง-
การผลิตไฟฟ้า:ลำเลียงเถ้าหม้อไอน้ำด้านล่างและปูนเม็ด

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกรอก:ต้องรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมขั้นต่ำตามความหนาของสายพานและเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟเพื่อหลีกเลี่ยงความล้าจากการโค้งงอ (แนะนำ D มากกว่าหรือเท่ากับ 125 × เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟสำหรับสายไฟเหล็ก)
ลูกกลิ้งคนขี้เกียจ:เข้ากันได้กับการกำหนดค่าคนขี้เกียจรางมาตรฐาน 20 องศา 35 องศาและ 45 องศา ลูกกลิ้งปรับแนวได้เอง-แนะนำสำหรับการวิ่งระยะไกล
วิธีการประกบ:จำเป็นต้องมีการหลอมโลหะแบบร้อนอย่างเคร่งครัด ขั้นตอน-รูปทรงรอยต่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตตามระดับโครงเพื่อรักษาประสิทธิภาพแรงดึง

การผสมแบบผสม:มาสเตอร์แบทช์ทุกชุดผ่านการทดสอบกราฟการบ่มด้วยรีโอมิเตอร์ (ASTM D5289) ก่อนการรีดเพื่อตรวจสอบเวลาไหม้เกรียมของสารประกอบและ-คุณลักษณะการเชื่อมโยงข้าม
การรีดที่แม่นยำ:ติดตั้งเครื่องรีดแบบม้วนสี่-เพื่อให้มั่นใจว่ามีความทนทานต่อความหนาของชั้นเคลือบสกิมโค้ตภายใน ± 0.05 มม. ซึ่งขจัดความแปรผันของเกจที่ทำให้เกิดการหลุดร่อนเฉพาะจุด
การบ่มด้วยไฮดรอลิก:Multi-daylight presses apply uniform temperature profiles (150°C to 175°C) and pressure (>2.5 MPa) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมโยงข้าม-อย่างสมบูรณ์ตลอดทั้งหน้าตัดของสายพาน-
ใน-ห้องปฏิบัติการทดสอบภายใน:วัตถุดิบและม้วนสำเร็จรูปได้รับการทดสอบใน-ความต้านทานแรงดึง การแพร่กระจายของการฉีกขาด การสูญเสียการเสียดสีตามมาตรฐาน DIN (DIN 53516) และ-การคงสภาพการเสื่อมสภาพด้วยความร้อน

ISO 585 / ISO 188: Tการทดสอบความชราและความต้านทานความร้อน
ISO 283 / ISO 527:การทดสอบความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวแบบเต็ม-
ISO 37:สมบัติแรงดึงของฝาครอบยางวัลคาไนซ์
ISO 5611 / ดิน 22102 / ดิน 22131:ความคลาดเคลื่อนมิติและมาตรฐานการผลิตสำหรับสายพานสิ่งทอและสายพานเหล็กกล้า

ช่วงความกว้าง:500 มม. ถึง 2200 มม.
โปรไฟล์ความหนาของฝาครอบ:มีการกำหนดค่าฝาครอบแบบไม่สมมาตร (เช่น ฝาครอบด้านบนหนาขึ้น 8 มม. เทียบกับฝาครอบด้านล่าง 3 มม. สำหรับรูปแบบการสึกหรอที่ไม่สมมาตร)
ขอบเสร็จสิ้น:ตัวเลือกคมตัดหรือคมแบบขึ้นรูปขึ้นอยู่กับความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน
การทำเครื่องหมาย:ตราสินค้าวัลคาไนซ์ที่กำหนดเอง เครื่องหมายมิเตอร์ และแถบจำแนกอุณหภูมิตามขอบสายพาน

บรรจุภัณฑ์:การห่อพลาสติก-กันความชื้น ถัง-แกนไม้สำหรับงานหนัก และสายรัดเหล็ก ขอบได้รับการป้องกันด้วยแผ่นยางที่มีความหนาแน่นสูง-เพื่อป้องกันความเสียหายจากการขนส่ง
การส่งสินค้า:การโหลดแบบตู้คอนเทนเนอร์ (20GP/40HC) สำหรับการส่งออก เปิด-ตัวเลือกคอนเทนเนอร์ด้านบนสำหรับม้วนหนักขนาดใหญ่พิเศษ
เวลานำ:การผลิตมาตรฐานจะดำเนินการให้แล้วเสร็จภายใน 20 ถึง 30 วัน ขึ้นอยู่กับปริมาณและความซับซ้อนของข้อกำหนด

ขอใบเสนอราคา

หากต้องการรับข้อเสนอทางเทคนิคและใบเสนอราคาเชิงพาณิชย์ที่แม่นยำ โปรดระบุพารามิเตอร์การปฏิบัติงานต่อไปนี้:
วัสดุที่ลำเลียง (เช่น ปูนซีเมนต์ร้อน ซินเตอร์)
อุณหภูมิวัสดุเทกอง (ต่อเนื่องและสูงสุด)
ความกว้างของสายพาน อัตราความต้านทานแรงดึง (EP หรือ ST) และความหนาของฝาครอบ (บน/ล่าง)
ศูนย์สายพานลำเลียง-ถึง-ระยะทางศูนย์กลางและข้อกำหนดปริมาณรายปี

ป้ายกำกับยอดนิยม: สายพานลำเลียงทนความร้อนสำหรับการทำเหมืองแร่ ประเทศจีน สายพานลำเลียงทนความร้อนสำหรับผู้ผลิตเหมืองแร่ ซัพพลายเออร์ โรงงาน