โซลูชั่นระบบ

• ระบบตรวจสอบการพิมพ์ด้วยเสียงออนไลน์
• ระบบตรวจสอบการสั่นสะเทือนของอุณหภูมิแบบออนไลน์
• ระบบแอปพลิเคชั่นการมองเห็นสเตอริโออัจฉริยะ
• ระบบการจัดการอัจฉริยะตลอดอายุการใช้งานสายพานลำเลียง (PLM)

ระบบตรวจสอบการพิมพ์ด้วยเสียงออนไลน์

 

 

ชิ้นส่วนลูกกลิ้งสายพานลำเลียงในการใช้สายพานลำเลียงพร้อมกับการทำงานของอุปกรณ์เสียรูปเสียดสีและสาเหตุอื่น ๆ ส่งผลให้สายพานลำเลียงล้มเหลวต่าง ๆ โดยเฉพาะความร้อนจากการเสียดสีทำให้เกิดการระเบิดของก๊าซได้ง่ายส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยร้ายแรงและ การสูญเสียอุปกรณ์ เพื่อป้องกันอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากความล้มเหลวของชิ้นส่วนลูกกลิ้งสายพานลำเลียง

ชิ้นส่วนลูกกลิ้งสายพานลำเลียงในการใช้สายพานลำเลียงพร้อมกับการทำงานของอุปกรณ์เสียรูปเสียดสีและสาเหตุอื่น ๆ ส่งผลให้สายพานลำเลียงล้มเหลวต่าง ๆ โดยเฉพาะความร้อนจากการเสียดสีทำให้เกิดการระเบิดของก๊าซได้ง่ายส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยร้ายแรงและ การสูญเสียอุปกรณ์ เพื่อป้องกันอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากความล้มเหลวของชิ้นส่วนลูกกลิ้งสายพานลำเลียง

ดังแสดงในรูปต่อไปนี้ แพลตฟอร์มระบบจะตรวจสอบการทำงานของลูกกลิ้งสายพานลำเลียงแบบเรียลไทม์ รูปนี้แสดงแนวโน้ม (สีเขียว) เส้นโค้งความสมบูรณ์ (สีส้ม) การเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของจุดรวบรวม เมื่อความสมบูรณ์ของแนวโน้มลดลงเล็กน้อยและความสมบูรณ์ของเสถียรภาพลดลงอย่างต่อเนื่องเป็นครั้งแรกใกล้กับเกณฑ์การเตือน ระบบจะส่งข้อมูลคำเตือนความสมบูรณ์ไปยังบุคลากรฝ่ายการจัดการ หลังจากปิดเครื่องไปช่วงสั้นๆ ก็ไม่พบข้อมูลที่ผิดปกติ และดำเนินการผลิตต่อ

ระบบจะแสดงฟังก์ชันของคะแนนสุขภาพ/การเปรียบเทียบอุปกรณ์ เส้นโค้งการติดตามแบบจำลองข้อบกพร่องของอุปกรณ์ สถิติสถานะการทำงานของอุปกรณ์ และการแจ้งเตือนการติดตามความผิดปกติของอุปกรณ์

องค์ประกอบของระบบ

โมดูลตรวจสอบและติดตาม: ใช้เซ็นเซอร์สั่นสะเทือนอุณหภูมิไร้สายและอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์อื่น ๆ เพื่อรวบรวมข้อมูลปลายทาง ใช้ข้อมูลขนาดใหญ่เพื่อแยก เปรียบเทียบ วิเคราะห์ และประมวลผล และตระหนักถึงการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของการเร่งความเร็ว ความเร็ว และการกระจัดของอุปกรณ์ และประสิทธิภาพการทำงานอื่น ๆ ผ่านการจัดเก็บ การโหลด การคำนวณ และการเรนเดอร์ เพื่อให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการเตือนล่วงหน้าอย่างชาญฉลาด

โมดูลการเตือนล่วงหน้าอัจฉริยะ: ด้วยการตั้งค่าและการจัดการ ตัวบ่งชี้การเตือนล่วงหน้าสามารถปรับแต่งได้ หลังจากรวบรวมสถานะการทำงานและข้อมูลความผิดปกติของอุปกรณ์แล้ว อัลกอริธึมโครงข่ายประสาทเทียมจะถูกเปรียบเทียบกับไลบรารีแบบจำลองข้อบกพร่อง เพื่อแจ้งเตือนล่วงหน้าแบบเรียลไทม์ถึงสถานการณ์ที่ผิดปกติในการทำงานของอุปกรณ์ และช่วยเหลือเจ้าหน้าที่ในการค้นหาข้อบกพร่องของอุปกรณ์ เวลา.

โมดูลการวินิจฉัยอัจฉริยะ: ด้วยการวินิจฉัยออนไลน์ประดิษฐ์และฟังก์ชันการวินิจฉัยอัจฉริยะของแพลตฟอร์ม โดยอาศัยอัลกอริธึมโครงข่ายประสาทเทียมและไลบรารีแบบจำลองข้อบกพร่องเพื่อวินิจฉัยการทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักรกล และออกรายงานการวินิจฉัยเพื่อช่วยเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงในการ "คาดการณ์การบำรุงรักษา" และ "เพื่อตรวจสอบการซ่อมแซม" .

กล้องสเตอริโอสองตาเลเซอร์แบบเส้นสำหรับการขนส่งความเร็วสูงของเครื่องสายพานถ่านหินสำหรับการใช้งานฉากอัจฉริยะที่หลากหลาย ส่วนใหญ่รวมถึง: การตรวจสอบปริมาณการไหลของถ่านหินในสายพาน, การตรวจสอบปริมาณถ่านหิน, การควบคุมความเร็วของสายพาน, การตรวจจับการเบี่ยงเบนของสายพาน, การตรวจจับกองถ่านหินในสายพาน และ โซลูชันอื่นๆ โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมการใช้งานสายพานในสถานที่ โดยการติดตั้งกล้องไว้เหนือสายพานเพื่อให้การใช้งานในสถานที่เสร็จสมบูรณ์ สถาปัตยกรรม C/S และสถาปัตยกรรม B/S รวมกันเพื่อสร้างแพลตฟอร์มการจัดการข้อมูลขนาดใหญ่ สามารถทำการแสดงภาพข้อมูล 3 มิติ การวิเคราะห์การจัดการข้อมูล การควบคุมการไหลขาออก สถิติข้อมูลถ่านหินขาออก การตรวจสอบความปลอดภัยในการขนส่ง และการจัดการที่เป็นระบบอื่นๆ และรองรับโทรศัพท์มือถือและคอมพิวเตอร์ผ่านการเข้าถึงเว็บสำหรับการสืบค้นข้อมูลระยะไกล ซึ่งช่วยปรับปรุงระบบอัตโนมัติและระบบอัจฉริยะได้อย่างมาก ระดับของสายพานลำเลียงการทำเหมือง

สถิติปริมาณการไหลของถ่านหินโดยรวม: สถิติของข้อมูลปริมาณการไหลของถ่านหินตั้งแต่ต้นจนจบระยะเวลาทั้งหมด

สถิติปริมาณการไหลของถ่านหินต่อหน่วยเวลา: สามารถตั้งเวลาส่งออกได้ และข้อมูลปริมาณการไหลของถ่านหินสามารถนับได้แบบเรียลไทม์ภายในเวลานี้

l ความเร็วในการเคลื่อนที่ของสายพานรองรับ: 6m / s;

l ข้อผิดพลาดในการตรวจสอบปริมาณถ่านหินที่ถูกบดเป็นผง: 5 ‰;

ข้อผิดพลาดในการตรวจสอบปริมาณถ่านหินก้อน: 10 ‰;

ความกว้างของสายพาน: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 ม.

โดยการจัดหา EPC (RFID) + เซ็นเซอร์ + คอมพิวเตอร์ + แพลตฟอร์มคลาวด์ + โซลูชันการควบคุมแบบบูรณาการอัจฉริยะของ APP ตรวจพบข้อบกพร่องของพื้นผิวสายพาน รอยขีดข่วน ความเสียหาย การเสียดสีภายใน การแตกหัก การกระตุกของข้อต่อ ฯลฯ ซึ่งส่งผลต่อความปลอดภัยในการขนส่งของสายพานในการทำงานและการผลิต เพื่อให้ทราบถึงการตรวจสอบ การแก้ไขจุดบกพร่อง การวินิจฉัย การควบคุม และการวิเคราะห์ข้อมูลของการทำงานของสายพานลำเลียง คาดการณ์ความล้มเหลวของสายพานลำเลียงและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องล่วงหน้า และลดต้นทุนการใช้อุปกรณ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิผล ด้วยการสะสมและการวิเคราะห์ข้อมูล ประสิทธิภาพของสายพานลำเลียงได้รับการปรับปรุง ปริมาณถ่านหินและอายุการใช้งานของสายพานลำเลียงได้รับการตั้งค่าล่วงหน้า และการจัดการวงจรชีวิตทั้งหมด (PLM) ของผลิตภัณฑ์ได้รับรู้ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากการดำเนินงานและอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของการขนส่งเทปและบรรลุการซ่อมแซมและบำรุงรักษาตามเป้าหมาย

ฟังก์ชั่นการใช้งานซอฟต์แวร์ระบบ:

1. การได้มา การจัดเก็บ และการสำรองข้อมูล:

บันทึกข้อมูลตำแหน่งผ่านการเก็บข้อมูลหลุมผลิตตามลำดับข้อมูลที่ได้รับจากเกตเวย์ทั้งสอง ตรวจสอบว่าพื้นผิวสายพานกำลังลงหรือขึ้นในหลุม จากนั้นทำเครื่องหมายในฐานข้อมูลการจัดการสินค้าคงคลังว่าพื้นผิวของสายพานอยู่หรือไม่ ข้อมูลพื้นผิวหรือ downhole

บันทึกข้อมูลการทำงานผ่านการรวบรวมข้อมูลส่วนหัว ตามจุดเวลาของข้อมูลที่ได้รับจากเกตเวย์ ตัดสินลำดับของสายพาน เพื่อให้ทราบตำแหน่งตำแหน่งของส่วนของสายพานตามสายพานการผลิต

บันทึกและสื่อสารกับระบบสายพานลำเลียงอัจฉริยะเพื่อรับข้อมูลการทำงานหลักที่เกี่ยวข้องกับสายพาน

ผ่านโปรแกรมสำรองข้อมูลเพื่อให้เกิดการสำรองข้อมูลแบบเรียลไทม์เพื่ออำนวยความสะดวกในความน่าเชื่อถือของข้อมูล

2. การสืบค้นข้อมูล การวิเคราะห์และการดึงข้อมูล การสร้างรายงาน:

ข้อมูลต่อไปนี้จะถูกแยกและคำนวณผ่านข้อมูลประวัติที่ได้รับการบันทึกไว้ในฐานข้อมูล:

1) หมายเลข ข้อมูลโรงงาน พารามิเตอร์ของสายพานที่ออนไลน์อยู่ในปัจจุบัน

2) ข้อมูลทางสถิติของสายพานดาวน์โฮล

3) เวลาทำงานสะสมของสายพานบางเส้น

4) ระยะทางสะสมของสายพานบางเส้น (พร้อมขนาดสายพานและข้อมูลอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง)

5) ปริมาณถ่านหินที่สะสมของสายพานบางเส้น (พร้อมข้อมูลที่เกี่ยวข้อง เช่น ขนาดสายพาน)

6) รายงานเวลาเริ่มและหยุดการทำงานของสายพานบางเส้น

7) ข้อมูลตำแหน่งและหมายเหตุข้อมูลตำแหน่งของสายพานบางเส้น

8) สอบถามม้วนสายพานและรายงานตามสถิติประเภทสายพาน

9) ตามสถิติวันที่ผลิตสายพานสอบถามม้วนสายพานและรายงาน

10) สอบถามม้วนสายพานและรายงานตามสถิติเวลาการใช้งานสายพาน

11) สอบถามม้วนสายพานและรายงานตามสถิติพารามิเตอร์ของสายพาน

12) สอบถามและรายงานม้วนสายพานตามสถิติอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของสายพาน

3 ตามข้อมูลในอดีต ข้อมูลประสบการณ์ที่มีอยู่ของบริษัท ข้อมูลการทดลอง ฯลฯ ตลอดชีวิตของบริษัทแบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อให้บรรลุการทำนายอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของสายพาน สัญญาณเตือนทันเวลา

4. หยุดที่จุดคงที่ และหยุดเทปที่ต้องซ่อมแซมและเปลี่ยนที่จุดคงที่ตามต้องการ