สายพานลำเลียงยางสายเหล็ก

การทำยางคอมปาวด์
กระบวนการเริ่มต้นจากการเลือกวัตถุดิบด้วยมือตามสูตรคอมพิวเตอร์เฉพาะตามข้อกำหนดเฉพาะของยางที่ต้องการ ส่วนผสมต่างๆ ได้รับการชั่งน้ำหนักและตวงอย่างระมัดระวัง พร้อมด้วยน้ำมันและคาร์บอนแบล็ค ซึ่งเป็นหนึ่งในโพลีเมอร์ที่สำคัญที่สุดที่ใช้ในสารประกอบยางสีดำ สิ่งเหล่านี้จะถูกเพิ่มโดยอัตโนมัติเพื่อสร้างส่วนผสมพื้นฐาน จากนั้นจึงนำส่วนผสมยางผสมไปผสมให้ละเอียด หลังจากเวลาที่คำนวณไว้ ส่วนผสมจะถูกปล่อยลงบนเครื่องรีดแล้วนวดต่อจนได้ความนุ่มและยืดหยุ่นได้
เมื่อเสร็จแล้วยางจะถูกแขวนไว้เหมือน 'ผ้าม่าน' เพื่อระบายความร้อน ใช้สารละลายคล้ายสบู่เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวเกาะติดกัน ใน Dunlop ยางแต่ละชุดจะมีการติดฉลากและส่งตัวอย่างไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อทำการทดสอบ นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการควบคุมคุณภาพ เนื่องจากทุกชุดต้องได้รับการทดสอบและอนุมัติก่อนจึงจะสามารถปล่อยเพื่อดำเนินการต่อไปได้

กระบวนการรีดปฏิทิน
ขั้นต่อไปคือกระบวนการปฏิทิน เมื่อมาถึงจุดนี้เองที่สายพานเริ่มมีรูปแบบที่ทนทาน เนื่องจากชั้นของผ้าด้านใน (สำหรับสายพานหลายชั้น) หรือสายเหล็กในกรณีของสายพานสายเหล็กถูกจับคู่กับวัสดุดิบอันวัลคาไนซ์ ยางถูกนำมาจากสิ่งที่เรียกว่า 'ส่วนหนีบ' ซึ่งจะถูกกระจายเป็นแผ่นฟิล์มไปยังโรงรีด เส้นใยผ้า (เส้นใยโพลีเอสเตอร์วาร์ปและเส้นใยพุ่งโพลีเอไมด์ (EP) มักใช้กันมากที่สุด) จากนั้นจะถูกป้อนเข้าทางส่วนหนีบ จากนั้นยางจะถูกอัดลงบนผ้าโดยตรง
ผ้าบางชนิดมียางหนึ่งหรือสองด้านวางปฏิทินไว้ จึงสามารถเสริมชั้นเสริมความแข็งแรงเพิ่มเติมได้ ความแข็งแรงของระดับการยึดเกาะ (การยึดเกาะ) ระหว่างชั้นต่างๆ ของชั้นไม้และระหว่างชั้นไม้กับแผ่นปิดมีความสำคัญอย่างยิ่ง และวัดตามวิธีทดสอบ ISO 252 ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดึงชั้นต่างๆ ออกจากกันและวัดแรงที่ต้องการในหน่วยนิวตันต่อมิลลิเมตร หากระดับการยึดเกาะสูงเกินไป อาจเป็นปัญหาได้มากเมื่อสร้างข้อต่อประกบเพื่อทำให้สายพาน 'ไม่มีที่สิ้นสุด' ในทางกลับกัน หากการยึดเกาะไม่เพียงพอ ชั้นของสายพานก็สามารถแยกออกจากกันเมื่อเวลาผ่านไป ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า 'การแยกตัว'

การหลอมโลหะ
การวัลคาไนซ์เป็นกระบวนการทางเคมีที่สายพานถูกดึงภายใต้แรงดึงเข้าสู่เครื่องอัด โดยทั่วไปสารประกอบยางจะถูกให้ความร้อนด้วยซัลเฟอร์ ใช้คันเร่งและแอคติเวเตอร์ที่อุณหภูมิระหว่าง 140–160 องศา และแรงดันสูงสุด 20 บาร์ แรงกดจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแท่นกดโดยสัมผัสกับฝาครอบด้านนอกของสายพานโดยใช้เครื่องกระทุ้งไฮดรอลิก ทั้งอุณหภูมิของแผ่นกดและระดับความดันจะต้องมีความแม่นยำอย่างยิ่งและสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ของพื้นผิวการกด มิฉะนั้นอาจเกิดความไม่สมบูรณ์และความไม่สม่ำเสมอได้
กระบวนการทางวิทยาศาสตร์ที่เกิดขึ้นจริงเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของการเชื่อมโยงข้ามระหว่างโมเลกุลของยางยาวเพื่อให้เกิดความยืดหยุ่น การคืนตัว ความต้านทานแรงดึง ความหนืด และความแข็งที่ดีขึ้น จึงเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ระยะเวลาของกระบวนการวัลคาไนเซชันขึ้นอยู่กับความหนาของสายพานและประเภทของยาง ตัวอย่างเช่น ยางทนความร้อนต้องใช้เวลาในการหลอมโลหะนานกว่าเมื่อเทียบกับยางที่ทนต่อการเสียดสีโดยตรง แม้ว่ากระบวนการวัลคาไนซ์จะเป็นแบบอัตโนมัติสูง แต่กระบวนการวัลคาไนเซชันยังคงต้องได้รับการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดโดยบุคลากรที่มีประสบการณ์

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ในที่สุดสายพานที่ผลิตจะเคลื่อนเข้าสู่การควบคุมคุณภาพ โดยที่ทุกมิเตอร์จะได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนที่จะได้รับอนุมัติให้ขนส่งไปยังพื้นที่จัดส่งและจัดเก็บ แต่แม้ในขั้นตอนนี้ ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายก็ยังคงดำเนินต่อไป เนื่องจากการสุ่มตัวอย่างของสายพานที่สมบูรณ์จะต้องได้รับการทดสอบที่ยากลำบากเพิ่มเติมในห้องปฏิบัติการ
ผ่านการทดสอบสู่การทำลายล้าง - สร้างขึ้นเพื่อความสมบูรณ์แบบ สายพานทุกเส้นผ่านการตรวจสอบและทดสอบขั้นสุดท้ายอย่างละเอียดถี่ถ้วนก่อนที่จะได้รับการอนุมัติให้ใช้งาน